連續模的模擬操作圖：

現實生活中的實際操作圖：

連續模

指的是壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。

按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。

板料，模具和設備是沖壓加工三要素。

模具：模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。

設備

按傳動結構：手動沖壓機，機械沖床，液壓沖床，氣動沖床，高速機械沖床，數控沖床

按加工精度：普通沖床，精密沖床

按使用范圍：普通沖床，專用沖床 

板料：沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大。

對于沖壓材料的要求的6點

① 厚度精確、均勻。

② 表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。防止生成廢品。

③ 屈服強度均勻,無明顯方向性。為了減少造成次品或廢品

④ 均勻延伸率高。為了防止不均勻變形。

⑤ 屈強比低。為了提高彎曲件精度。

⑥ 加工硬化性低。為了防止以后變形

加工特點

1. 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。

2. 沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

3. 沖壓的強度和剛度均較高。

4. 沖壓件的成本較低。

主要適用于：

1、沖壓精度為低級或中級精度，一般為IT10-14級；

2、加工形狀復雜工件，適用于小的異性件；

3、生產效率高，可實現工位件自動送料和自動排除工件；

4、可使用高速自動沖床，可在400次/分或更高的沖床上工作；

你經常說的拉伸

拉伸：是利用模具將平板毛坯或半成品毛坯拉深成開口空心件的一種冷沖壓工藝。

       拉伸工藝可制成的制品外形有：圓筒形、門路形、球形、錐形、矩形及其它各種不規則的開口空心零件。拉伸工藝與其它沖壓工藝結合，可制造外形復雜的零件，如落料工藝與拉深工藝組合在一起的落料拉深復合模；

       日常生活中常見的拉伸制品有：旋轉體零件：如臉盆，鋁鍋。方形零件：如飯盒，汽車油箱。復雜零件：如汽車覆蓋件等。

圓形工件的折彎

擺塊式工件的折彎

V形折彎

鈑金折彎：是指改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成v形， U形等。

鈑金折彎有兩種方法：

一種方法是模具折彎，用于結構比較復雜，零件體積或尺寸較小、大批量加工的鈑金結構，一般為延長模具壽命，零件倒角設計一般采用圓角；

一種方法是折彎機折彎，用于加工結構尺寸比較大的或產量不是太大的鈑金結構。這種方法適用于精度要求較高，具有裝夾方便，定位準確等特點。

此外，折彎還可以根據折彎方式不同，可分為電接觸折彎，普通折彎和剪切折彎。網絡上也有很多相關內容，大家可以搜索學習。

彎管工藝

壓彎工藝

彎管加工的方法主要有以下的六種，現在給大家詳細介紹一下彎管加工的常用方法有：

1.滾輪法：在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

2.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。

3.彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，燈飾配件彎管調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

4.鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使管件外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。

在鋼管廠或者鋼鐵廠是不是經常見到？傳說中的軋制

5.鼓脹法：一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法。

6.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

軋制

又稱滾制（Rolling）或壓延，指的是將金屬錠通過一對滾輪，透過滾動來為之賦形的過程。如果壓延時，金屬的溫度超過其再結晶溫度，那么這個過程被稱為“熱軋”，否則稱為“冷軋”。軋制是金屬加工中最常用的手段之一。

軋制工藝的特點可根據熱軋和冷軋進行分類：

（1）冷軋工藝

用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。

可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。但會造成非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。

文章標題：沖壓拉伸折彎全套動圖

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